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机器操作、维护与保养注意事项
2013-10-29

1、对员工要求:操作员对机器的性能非常了解、参数设置非常熟练、做事情认真负责、非熟练工人一定要有专人指导下操作机器;

2、对参数要求:参数设置一定要仔细,机器运行之前要确认参数设置是否正确,造成机器撞机或部件损坏99%是操作员粗心;总结几点如下:A.工件原点设置不正确,造成文件超出加工范围而撞机;B.Z轴深度设置错误(钻定位孔时深度值较大,换上工件后应该减去工件的厚度而未减去该数值从而造成撞机);C.定位销钉过高(正常情况下只能高出1~1.5MM);

3、冷却系统要求:操作员在开机之前首先检查冷却系统是否正常工作,水温是否正确(常识:在手动旋转主轴转子正常、冷却系统正常工作和水温正常的情况下,主轴是不可能烧坏的);操作员在机器运行过程中或每一个工作段结束后一定要用手触摸主轴外壳,发现温度异常应立即停机检查循环系统和水温,及时向主管部门反映情况或与供应商联系;找到解决问题的办法(特别声明:对高速主轴,水温不可能固定不变,随着外界环境温度变化要求随时更改温度,一般只要主轴表面不结水雾就可以,但也不可以太高,否则会烧坏主轴); 定期更换循环水,最好选用纯净水,加一定的防锈油,防止水垢在主轴内或冷水机内凝集导致循环系统无法正常工作;

4、主轴维护保养要求:主轴运转声音异常、主轴不转或转速不正常时应立即停机检查或及时与供应商联系;对高速主轴要定期保养:A.半年左右清洗一次轴承;B.机器运行中或机器停机换刀时,主轴仍然在旋转时不能打开换刀开关,如果出现这样的错误将导致整个主轴损坏;C.主轴换刀气和转子悬浮气一定要达到标准;空气过滤不干净(有水、油或杂物)会造成主轴损坏;D.主轴夹头要经常清洗(夹头取下来后装回去时松紧度要掌握好,太紧没法装刀,太松则回在高速旋转过程中被抛出来导致转子损坏;

5、刀具参数要求:钻铣参数应该根据机器的性能和刀具的大小以及新旧及时做出比较理想的调整;一般铣边速度设置范围不要超出6~15毫米/秒;钻孔参数依据刀的大小调整;

6、保养机器要求:一般15天加一次润滑油(建议客户使用高速润滑脂);每天清理机器灰尘,不要在机器工作台上堆放物品;

7、吸尘装置要求:吸尘效果一定要好,特别对铣边机,如果吸尘效果不好的话会导致轴承使用寿命大大缩短;

8、电脑维护要求:要定期维护电脑,定期删除不用的文件,定期查杀病毒,不允许操作员随便在机器上安装软件;

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